Engranatge helicoïdal

• Dissenyar l'engranatge: En primer lloc, heu d'utilitzar programari de disseny per dissenyar el model d'engranatges helicoïdals, i heu de tenir en compte la mida, la forma, l'angle de l'hèlix i altres paràmetres dels engranatges a l'hora de dissenyar. Un cop finalitzat el disseny, les dades s'importen a l'equip de processament.
•  Preparació de l'engranatge en blanc: Col·loqueu el blanc de l'engranatge que cal processar al mandril de la màquina-eina, ajusteu l'actitud per garantir la seguretat.
•  Desbast: Utilitzeu eines grans (com ara freses de cara) per al mecanitzat de cara, eliminant la major part del marge i deixant un cert marge per a l'acabat.
•  Tractament tèrmic: Després del mecanitzat en brut, l'engranatge és tractat tèrmicament per millorar la duresa de l'engranatge, per tal de millorar la resistència de l'engranatge. Després del tractament tèrmic, els engranatges s'han de refredar per evitar la deformació a causa de l'estrès tèrmic.
• Acabat: L'ús d'eines de fresat per acabar l'engranatge, inclòs el processament de la superfície de la dent i la formació de l'angle de l'hèlix. En aquest procés, l'angle de l'eina i les dades de tall s'han d'ajustar constantment per controlar la profunditat de tall i la rugositat de la superfície.
• Hobbing d'engranatges: Utilitzeu una màquina de tallar engranatges per tallar els engranatges i els bastidors. Ajusteu l'angle de l'hèlix de la màquina de tallar perquè l'eina de tallat es pugui moure segons l'hèlix dissenyada per tallar la forma d'engranatge desitjada.
• Trituració de dents: mòlta fina de la superfície de la dent acabada per millorar encara més la precisió i l'acabat de la superfície de la dent.
• Inspecció:Finalment, es posen a prova els engranatges helicoïdals processats, incloent la mida, la forma, l'angle de l'hèlix, la rugositat de la superfície, etc., per garantir que els engranatges helicoïdals compleixen els requisits de disseny i els estàndards de qualitat.

• En el procés de mecanitzat, cal prestar atenció a alguns punts clau, com ara la selecció d'eines i l'ajust de l'angle, el control dels paràmetres de tall, el domini de la temperatura i el temps del tractament tèrmic i l'ús correcte dels mètodes de detecció. Aquests factors afectaran la qualitat de mecanitzat i la precisió dels engranatges helicoïdals.

Projector, mesurador de rugositat, instrument de mesura del diàmetre de la rosca, calibrador, micròmetre, micròmetre de palanca, calibrador de microfils, calibre, provador de duresa Rockwell, provador de duresa Wechsler, calibre de diàmetre, centre de proves d'engranatges, provador de rodonesa, mesurador de desviació, indicador Go/no Go, Calibre alt, calibre de fil, etc.